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    預焙陽極熟塊

     

    一、產品圖片

     

     

    二、產品簡介

    預焙陽極是以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結劑制造而成,用作預焙鋁電解槽作陽極材料。這種炭塊已經過焙燒,具有穩定的幾何形狀,所以也稱預焙陽極炭塊,習慣上又稱為鋁電解用炭陽極。用預焙陽極炭塊作陽極的鋁電解槽稱預焙陽極電解槽,簡稱預焙槽,這是一種現代化的大型鋁電解槽。

     

    三、預焙陽極發展

    預焙陽極電解槽和陽極炭塊幾乎與現代煉鋁方法同時誕生。1880年,美國的霍爾(Hall)和法國的埃魯(Heroult)同時提出冰晶石-氧化鋁溶解煉鋁法。1888年,美國匹茲堡電解廠把這種煉鋁方法應用于工業生產,建成了世界上最早的預焙陽極電解槽,所用陽極炭塊以木炭作為原料,采用模壓法生產,單個陽極橫截面積只有8~10cm2,其質量指示也比較落后。之后,瑞士、法國、英國、德國等幾個國家都使用了類似的預焙陽極,用電解法生產鋁。

     

    四、預焙陽極使用說明

    預焙炭陽極通常安裝在電解槽上部,強大的直流電流60-300ka通過炭陽極,導入電解液。炭陽極的電阻率為50-70 μΩ.m,加上導桿與接點電阻,正常鋁電解生產時,消耗的炭陽極上的電壓降為300-500mV,占電解槽電壓降的10%-15%。在炭陽極底部接觸熔融電解液的部位,發生分解氧化鋁的復雜電化學反應(陽極反應)。在碳的參與下,陽極最終產物是CO和CO2。鋁電解生產中,炭陽極日平均消耗1-2CM,定期向電解槽上部添加新的陽極糊(對自焙陽極電解槽)或定期更換預焙陽極將(對預焙陽極電解槽)是陽極工作的主要內容,以保持陽極連續正常工作。

     

    五、預焙陽極生產工藝

    陽極碳塊的生產是以石油焦為原料,以煤瀝青為粘結劑,經過石油焦煅燒、中碎、篩分、細碎、瀝青的熔化、配料、混捏、成型、焙燒等工序加工制作而成。



     

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